混合机结构如图所示，它主要由传动部分，卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。
混合机传动部分由电机、摆线针轮减速机、联轴器、犁刀轴等部件组成。
卧式圆筒体作盛物料用，筒体上开有若干孔，供进出料、观察用。犁刀轴支承座固定在筒体二端的盖板上。
犁刀组由犁刀、犁刀臂和主轴组成，犁刀由犁刀臂安装在主轴上，并作成哈夫结构，便于拆装。
飞刀组由多把飞刀组成，通过付电机直接驱动，安装在筒体侧面。
出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料。
混合机喷液装置固定在筒体上方，喷嘴采用农用喷头，喷散效果好。
混合机启动后犁刀由犁刀轴带动旋转，使物料沿筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散、在短时间内达到均匀混合，混合精度高。
对需要固——液混合的物料，混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内运动的物料上。
1、丰富的应用经验及具有针对性的非标设计能力
针对行业，原料及成品特性，压力温度要求，固液比例，配套工艺等;上海凯日机械会在驱动装置、操作性、密封性等方面开发具有针对性的解决方案。如:针对电池粉末行业开发的高密封性，可抽真空，加热性筒体，针对某些特殊粉末设计整机加热400℃高温，针对环境工程污泥行业提供的特殊飞刀破碎组件等。
2、可靠的驱动配置
根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率，不同输出转速的驱动装
置。驱动电机可按需选择，如西门子、ABB、SEW等，可采用直联式。链轮连接、液力耦合器连接等进行扭力输出。减速机常用K系列螺旋锥齿减速机(或H系列齿轮箱减速机)，具有选型使用系数高，额定扭矩大，传动效率高，寿命长，运行噪声低，故障率低，易检修等优势。
3、效率高的搅拌装置
犁式刀头可达到根据物料不同细度及流动性等调整与刀头与桶壁间隙或快速更换目的。根据混合材料硬度及摩擦性，犁刀可进行针对性的表面硬化耐磨处理或选用高硬度材料制造，用以适应于磨损较强工况。如:表面渗碳/氮，热处理，碳化钨喷涂等。主轴搅拌器:普通犁刀式、
锯齿式犁刀、刮板剃刀;高速剪切飞刀:多片式十字刀、双叶莲花刀。
4、强大的辅助组件
混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘净化、真空干燥等组件。添加少量液体时，可配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于粉料内，喷液系统由压力源，储液罐，喷头三种基本组成模块。材质可根据要求定制碳钢，SS304不锈钢、SS316L不锈钢，SS201不锈钢，或其他高硬度合金搅拌器，也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料。
选型方法
1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳
钢、304/316L/201不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热冷却等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示:设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司人员为您提供优良的技术服务。
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